不銹鋼彈性元件表面鍍層和有機(jī)涂層都應(yīng)符合涂(鍍)層致密、均勻一樣、與基體結(jié)合牢固的要求。而涂(鍍)層中出現(xiàn)諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等,多數(shù)情況下都是由于金屬涂(鍍)前表面不潔凈所致。與有機(jī)溶劑涂料比較,以水為溶劑的彈簧金屬表面涂覆處理,如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對(duì)金屬表面的有機(jī)物污染較為敏感,即使是單分子層的污染物,都可能導(dǎo)致整個(gè)工藝的失敗。因此,材料表面涂(鍍)前處理后的清潔度很重要。
1、目測(cè)與光學(xué)法
光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及油污會(huì)檢查不到。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面,上述方法就顯得無(wú)能為力,但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭,然后觀察其是否干凈,以確定金屬表面是否干凈。
2、表面張力法
根據(jù)不銹鋼彈性元件表面油污對(duì)其表面能的影響,通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能,據(jù)此判斷其表面的干凈程度。
3、油漆法
將除油劑滴在金屬表面上,然后蒸干,如無(wú)痕跡,表面金屬表面是潔凈的,如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。
4、潤(rùn)濕法
干凈的不銹鋼彈性元件表面是親水的。所以可以被水潤(rùn)濕,當(dāng)表面含有油污時(shí),會(huì)出現(xiàn)不被水浸潤(rùn)的斷水區(qū)域;谑欠裼H水這一原理,除了簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外,還有以下幾種檢測(cè)手段。由于氧化膜也是親水的,因此,這類方法大多不能檢測(cè)出金屬表面的氧化膜是否退凈。