1、不帶支承圈的和鋼絲直徑過細(xì)的不銹鋼彈性元件不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑（盡量不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃，間隙不得大于圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進(jìn)行調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍比較恰當(dāng)。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。

　　4、重要不銹鋼彈性元件緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行維修條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以完成目的。

　　6、不銹鋼彈性元件表面處理一般進(jìn)行磷化處理就行了，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。氣應(yīng)清理表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。